正確運(yùn)用兩輥間距,保障均勻給料提高壓球機(jī)工作效益

    在機(jī)械行業(yè)中，壓球機(jī)使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重，而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角，所產(chǎn)生的壓力也就越大。所以保證物料均勻進(jìn)入雙輥之間，定量給料是重要的，一般有3種方法：
（1）皮帶供料機(jī)給料，由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用該種給料方式成了眾多用戶之首選。
（2）水平螺旋給料機(jī)給料，適用較窄的軋輥。
（3）預(yù)壓螺旋給料。定量給料目的在于使主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，負(fù)荷穩(wěn)定，當(dāng)給料機(jī)超出主機(jī)所產(chǎn)成品量時(shí)，就會(huì)造成主機(jī)超負(fù)荷，甚至?xí)�迫使主機(jī)停車，給料小于主機(jī)生產(chǎn)量時(shí)，則成型效果不好，球的強(qiáng)度差，因此運(yùn)行中掌握好進(jìn)料量是本機(jī)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，也就是熟練的操作技術(shù)是保證壓球機(jī)正常運(yùn)行的重要條件。
   螺旋壓球機(jī)加壓給料的主要優(yōu)點(diǎn)是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來獲得所需要的預(yù)壓力，是散物料獲得較大的壓縮比，同時(shí)排出散料中的氣體，為型輪的高壓成型作必要的準(zhǔn)備，預(yù)壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質(zhì)在0.3-0.5MPa之間。兩個(gè)壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當(dāng)上、下兩個(gè)壓輥的間距過小時(shí)，煤料不易填滿球碗，因而會(huì)影響煤球的質(zhì)量。當(dāng)間距過大時(shí)，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會(huì)脫落下來，不僅會(huì)影響煤球的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成煤球過厚、毛邊多、煤屑多，甚至?xí)�壓不成球。因此，在裝配上、下壓輥時(shí)，應(yīng)特別注意調(diào)整好兩者的間距，一般以控制在2-3mm為宜。另外，在組裝壓輥時(shí)，還要特別注意使上、下兩個(gè)壓輥上的球碗按其行、列而嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)，以免產(chǎn)生錯(cuò)模而影響煤球的強(qiáng)度。 　　
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